做座重型装备业以创新伴舞水泥业

重型装备业以创新“伴舞”水泥业

组织相干单位的人力与物力联合研发

中信重工拥有自主知识产权、目前国内最大的半自磨机和球磨机通过试车验收。

服务于钢铁、建材、煤炭、冶金等多领域的中国重型装备制造行业，与合作伙伴一道携手并肩、共同努力，不断以创新工艺和技术提升了自身发展，同时共同创造和见证了这些行业的进步。这是中国建筑材料联合会会长张人为在不久前召开的中国水泥工业论坛中对我国一些装备制造企业的评价。

水泥装备具备国际竞争力

他认为，近十年来我国水泥工业取得了巨大发展和惊人进步，2008年中国水泥产量已达到14亿吨，而2000年只有5.97亿吨。这些成就与中国装备制造业一些重点企业的突出作用和贡献分不开，中国装备制造企业是水泥行业在世界范围内崛起的一支重要力量。特别是在打破国外核心技术垄断、提供高性价比国产化产品上，为中国水泥产业降低成本、扩张发展提供了有力支撑。

据悉，目前我国水泥重型装备行业已经具备了水泥工程的总包建设能力，诸多方面均有较强的竞争优势。在现代水泥工业工程服务领域具有研发、设计、装备制造、工程建设和技术服务于一体的系统集成优势，能够以工程总承包等形式将水泥成套技术与装备出口。

水泥业专家认为，目前我国日产万吨水泥生产线的生产技术及装备，其工艺水平、装备配置和自动化控制能力等已领先于国际水平。5000吨、10000吨大型新型干法水泥成套装备出口和水泥项目工程总承包，已具备很强的国际竞争力。

自主研发和国产化水平不断提高

在中国水泥行业的发展史上找正装备的铅锤直度，国外产品的技术垄断曾使这一行业的创新和发展受到严重制约，特别是在新型干法水泥实施推广建设初期，国内制造能力一度成为发展瓶颈。应该说，中国水泥产业的发展，既得益于国家政策、市场需求拉动的背景支持，也得益于中国水泥业主要生产企业的创新思路和执着发展。特别是在一些发展的关键时期，与国内主要设备制造商的共同努力，通过使用自主开发技术和重大装备国产化，在工程管理中实行业主负责制、自主装备成套、工程招投标和优化设计，使投资成本成倍下降。同时，通过设备择优成套和不断优化标准配置，使水泥生产线各项运行指标获得重大突破。

中国水泥行业的龙头企业———海螺集团副总经理余彪指出，通过与中信重工、北方重工、重齿集团等装备制造企业的合作，使日产5000吨新型干法水泥生产线全部使用自主开发的核心技术。其中，原料立磨、立磨减速机、窑和预热器分解炉、第三代大型蓖冷机等大型国产装备的首次使用及不断改进和完善，使中国水泥以国产化日产5000吨生产线作为发展主力窑型变为现实。

专家指出，重型机械是为一些生产行业提供技术装备服务的，因此与客户进行深入交流，充分了解这些行业的生产工艺情况显得尤为重要。

上下游企业合作带来双赢

在相当长的一段时间里，国内重型机械行业用户板块划分明确，市场竞争能力得不到有效提高。尤其缺乏产品创新意识、企业被动应付用户要求为生存常态，导致行业整体格局老化、固化。近几年来，一些排头兵企业注重创新，以先进的工艺和技术实现了重大装备的大型化与成套化，迅速脱离了过去的被动局面，具备了参与全球市场竞争的实力。同时，这也大大提高了钢铁、建材、煤炭、冶金等行业的生产能力。

中国水泥装备制造领域的排头兵企业———中信重工机械股份有限公司，对携手用户共同发展的理念和作法深有体会。中信重工总经理任沁新及其团队成员不断强调，水泥行业对制造企业的认同与支持，特别是在企业发展的关键及重大历史时期，双方的合作为各自赢得了机遇和发展。

大型成套装备成研发重点

据介绍，作为伴随、见证中国水泥工业发展历程的装备制造企业，中信重工实施技术先导战略，以增强自主创新能力。近年来，中信重工围绕发展循环经济，实现高效、节能、环保水泥生产线装备的国产化、大型化，以及水泥产业的升级和技术进步，积极实施自身产品的结构调整和产业升级。如围绕水泥生产主线设备，强化现有成熟技术的拓展应用研究、开发和完善具有市场潜力的新产品，形成了包括备件、单机、主线设备、成套主机、日产10000吨生产线、余热发电、矿渣立磨、原料立磨直至水泥窑消纳城市垃圾在内的一整套多环节、长链条的水泥产业链，走出了独具自身特色的技术创新之路。

专家指出，中国水泥行业的发展，造就了其业内的顶尖企业，如海螺集团，同时也成就了重型装备制造业的新龙头，如中信重工。而经过近年来的化工新材料产业的发展迅猛发展，中信重工已成为中国水泥行业的主要设备供应商，拥有这个行业的绝大多数用户，也是最早在业内实现成套设备鉴于显示器生产进程中制造和利用领域(电视、平板电脑或智能手机)的差异和总包工程的制造企业之一，因此被业内同行称之为“巨无霸”。

因此，有重型机械行业的专家认为，针对行业发展的现状，国内装备制造企业应继续以提升自主开发能力、创新产品服务和提供大型技术装备、成套工程设备为重点。