瓦楞纸箱柔性版材的选用实例分析线性光耦兴平燃料油石油助剂卫衣Frc

瓦楞纸箱柔性版材的选用实例分析

瓦楞纸箱的柔版印刷的质量正在不断地得到提高，今后无论胶印、凹印上的部分产品都会逐步向柔版印刷转移，其主要原因是由于油墨、版材、纹辊以及印刷材料的质量有了提高。当然这必须得有品质优异，质量可靠的成熟产品为前提。我们就以版材为例来进行阐述。

要如何才能区分不同版材在瓦楞纸箱印刷时的差异？

印版套色排版的精确性，在印刷时直接会影响印后的品质，所以我们在这一环节也要加以控制，且让套色排版变的方便准确。如要求菲林输出时规范套准十字线，这十字线是印版套色的关键，因为我们在排版时不同的分色印版是通过十字线来对位的，但光有十字线是不够的，反过来说版材的透明度非常重要，因为只有版材比较透明才能更清楚的看到下面的十字线，而杜邦的DRC正是因为有了透明的浅粉红色才能在套色时表现出精确的套准度。同理，共荣的深黄色KY和深蓝，深绿的JET在套色方面花的时间肯定会久，且精准度会得不到保证，从而影响最终印刷品的精准度。

在印刷时都要求制完的版材表面粘度必需是不粘的，如果版材表面还留有粘性的话，会在印刷时粘住纸板表面的垃圾与毛屑，使此小块地方不上墨，产生印刷漏白。因杜邦DRC的版材在粘性方面处理的非常好，制完的版烘干后已基本没粘性了，经UVC去粘后更是光滑透亮。而KY和JET烘完版后，其树脂与溶剂的化学反应甚是厉害，版材的去粘时间延长到二十分钟都毫无效果，其表面还是很粘，因此这两种版材在印刷时会经常出现纸板表面的垃圾与毛屑被粘到印版上，产生印刷漏白。在印刷时印刷操作者停机擦版的次数会远远多于杜邦的DRC，且都是为了清理版材表面粘住的垃圾与毛屑，如此会严重影响印刷的质量与机器的生产效率。

JET版在亚太地区较早就出现了，特别在日本，而在中国可以追溯到2年前甚至更早。在最近的年里，在一些特定领域，比如价格成为首要考虑因素，或是短单时，低端（JET版，KY版）和高端（杜邦版）成为主要的两种选择。我们所知道的长单的作业是大于50万。杜邦版可以轻松达到100万印次：

严格的说来，在上海，他们把小于20万的都视为短单。JET版能够完成10万-20万的印刷，所以对于短单市场JET版实行了廉价渗透。升船机就112和155版来说，JET版版的制版能力与旧DRC版接近，例如0.2mm的线条和0.4mm独立的点。它能轻易的做到3％的点601pi。图文的深度相当好。光面菲林也可用于制版。制版时间不超过2家具脚轮个小时（背曝＝分钟,主曝=分钟,洗版＝分钟，干燥＝分钟，去粘/后处理＝10分钟。）

虽然JET版极其便宜，制版性能尚可，但是其印刷适应性还是和知名化工企业70%物质装备运输都是在这里完成的KY差不多，无法与品质优良的杜邦版相媲美的。尤其是其版面的平整度及硬度将成为印刷品的杀手，因有不少客户反映JET版的表面有凹坑，印刷时会出现漏白，而为了克服漏白而加大印压时，因为版材太硬而把

瓦楞压扁，破坏，从而影响瓦楞纸箱的抗压能力。

KY和JET的版材底基与树脂的聚合性不太好，很容易的就能把底基撕开，未真正起到保护作用，一不小心就会把版材折出折痕。这样的版在制版时一不小心就会撕错，使版报废。且KY的树脂在存放过程中会向外流出来，破坏版材的平整度，使制完的版材出现厚薄，导致印刷不良，此现象一到夏天气温高时尤为突出及频繁。

另外KY和JET版材地稳定性不佳，版材硬度会随着印刷的次数增加而增加，从而导致油墨的转移性越来越差，如印刷漏白，墨层不均匀，瓦楞露楞等。且油墨转移性没杜邦DRC的好，因DRC继承了TDR优良的油墨转移性，使印刷时上墨变的更方便容易 ABS/PA合金是耐冲击、耐化学性、耐热性和活动性良好的材料。DRC和TDR印版一样专为瓦楞纸板的直接印刷开发的产品。它与TDR的区别主要在于它的硬底要比TDR大，其肖氏硬底在37左右，目的是满足有些用户对硬一些版材的需求。

另外，DRC的颜色比TDR要淡得多，并且透明度高，便于印刷人员按照底线进行按版。DRC还有一个特点就是曝光时间比TDR短，主要是为了适应国内一些厂家使用的低能量灯管(多数国产灯管)的要求。

DRC其文图深度大，同比增长717%分辨率高，印刷效果清晰、细腻，尤其适于汉字的印刷。

附上杜邦155DRC版材测试参数，以供制版者做为参考依据：

1、试验条件

版材 杜邦155DRC

制版机 DUPONT1002

主曝光灯源：UVA 100W 光强：18.5---18.6mw/cm2

去粘灯管：UVC 60W 光强：10.5---10.6mw/cm2

后曝光灯源：UVA 100W 光强：18.5---18.6mw/cm2

洗版溶剂：FlexoSol

2、背曝光试验

曝光时间 25s 30s 35s 40s 45s 50s 55s螺旋桨 60s 65s

底基厚度 2.01mm 2.11mm 2.22mm 2.42mm 2.59mm 2.71mm 2.9mm 3.02mm 3.15mm

洗版时间：550秒，烘干3h，总厚度3.94mm

3、主曝光测试

菲林选用九恒宣传的菲林，最小和最大点分别为2% 95%@50lpi，最小阴阳独立点0.5Pt，最细阴阳独立线0.5Pt，最小阴阳字5pt。

背曝光时间25s，底基2.00mm，洗版时间550秒，烘干3小时，去粘3min，后曝光6 min。版材的硬度是37肖氏度。

曝光时间--制版情况描述

3min 最细线条稍现弯曲，1Pt及以下的独立点被洗掉，2%的电吹风机点被洗掉，3%的点稍现不全。锐度约60--70度，反阴较深。评估：图文稍现不全，曝光时间略短，锐度合适。

6min 3%的点清晰整齐，2%的点稍现不全。锐度约60--70度，反阴较深。评估：图文显现完全，曝光时间合适，锐度合适，文字、线条及点的稳定性良好。

8min 2%的点清晰整齐，线条锐度大约60--70度，反阴较深。评估：图文显现完全，曝光时间合适，锐度合适，文字、线条及点的稳定性良好。

14min 2%的点清晰整齐，线条锐度大约60--70度，反阴较深。评估：图文显现完全，曝光时间合适，锐度合适，文字、线条及点的稳定性良好。

6、综合评估：

该版材的曝光宽容度大（分钟），洗版后树脂粘性不大，韧性较强，不容易撕破。锐度较好，有利于印刷。制版后硬度为37肖氏度，印刷实地厚实，点清晰，不易出现洗衣板现象，特别适合瓦楞纸箱的印刷。

在印刷领域中的每一道工序，都是关键，包括在此之前的扫描、创意、制作、分色等工作，都会在最后的印刷品上反映出来得到体现，更为重要的是进行慎重的版材材料选择，严格的工艺管理，才能保证最后印刷的顺利进行。