做座凹印常见故障及解决方法中

凹印常见故障及解决方法（中）

故障二 拖影

原因：

（1）油墨稀释过滤，粘度下降；

（2）刮墨刀与印版接触角度不佳，过于上仰或顶刀力量过大造成刀刃翘曲；

（3）调金油与金属粉调配比例不正确；

（4）刮墨刀片过软，安装时压条与刀口的距离过大，刀片伸出过长；

（5）压印滚筒压力过大，油墨挤出；

解决方法：

（1）增大油墨粘度，如情况无明显好转，可重新换墨；

（2）将刮墨刀的接触角度调节下倾，顶刀力减小；

（3）适度减小调金油的用量；

（4）改用弹性高的硬刀片，最好用日本产的，缩小刀片与压条的伸长距离；

（5）减轻压印滚筒的压力；

（6）如拖影现象不严重，可适当提高机速来消除。

故障三 粘脏

原因：

（1）烘干箱温度过高或过低；

（2）冷却循环系统出现故障，水流量过小；

（3）车间温湿度控制不当；

（4）油墨粘度太大，干燥速度过慢；

（5）压印滚筒压力调整不当（过重或过轻）。

解决方法：

（1）烘干箱温度应根据机速快慢、版面图文情况来决定，大面积印刷，温度为60—80摄氏度，目调印刷，温度为40—60摄氏度。

（2）增大冷却辊水流量。特别要注意输纸导辊发烫，易与承印物粘花，需及时降低烘箱温度；

（3）印刷车间温湿度控制在18—22摄氏度；

（4）可在湍惺适奔尤牖臃⑿钥斓娜芗粒绱姿嵋阴ィ档陀湍扯龋铀儆湍稍铮

（5）增加印刷压力，使印迹固实。

故障四 印迹发虚，露底

原因电器线路是不是正确：

（1）压印力不足；

（2）油墨稀释过度，破坏了油墨的流动性和粘着力；

（3）油墨中白墨含量过多；

（4）堵版或印版上点磨损，掉版；

（5）原墨调制不适当。2、重点产品、核心技术及其发展趋势

解决方法：

（1）增大印刷压力；

（2）提高油墨粘度；

（3）油墨中尽量少加白墨（颗粒多易伤版），可用冲淡墨代替；

（4）用毛刷蘸上溶剂洗净版孔内残留的油墨，提高转移率；

（5）根据原墨的组特点，合理调配油墨。

故障五 点，文字印不全

原因：

（1）油墨粘度过高，印版上墨层厚实，正负离子难以透过约张，静电吸墨作用减小，不易将印版上的油墨转移到承印物表面；

（2）纸张平滑度差，纤维排列不均；

（3）静电胶辊两边有油墨，使其未形成绝缘而产生电流导通偏漏，影响吸附力；

（4）刮墨刀压力过大；

（5）油墨挥发过快，转移率降低；

（6）用于隔热保温泡沫材料的 Solstice 液体和蔼体发泡剂印版在墨槽内吸墨量过少。

解决方法：

（1）适当降低油墨粘度；

（2）纸张进货时，注意查测纸张质量；

（3）静电胶辊两边切削2mm深，宽可根据长期印刷面积来定，防止粘墨；

（4）刮墨刀接触角度上倾；

（5）加入慢干溶剂，提高油墨转移性能；

（6）升高刮墨刀架，缩短转移时间，提高穴存墨量；

（7）抬高墨槽，使但在设计时斟酌到结构的紧凑要求印版吸墨充分。（未完待续）