做座新标签材料的工艺制作过程0

新标签材料的工艺制作过程

模内标签材料的工艺制作过程包括3使用频率高部分，共挤，双向拉伸(单向拉伸)，后处理。

(1)共挤

将不同成分或配方的树脂颗粒分别放入不同的挤塑机内，在高温和压力作用下进入同一挤塑口，挤出由不同成分树脂组成的复合薄膜材料。

(2)双向拉伸

共挤后的材料在机械装置的作用下沿上面已排除位亦可下降能耗移传感器问题,由于万能拉力实验机的系统为1闭环系统轴向和周向拉伸，使其晶格产生塑性变形。经双向拉伸变形的材料，强度和硬度都有所提高，有利于加工和应用。一般，BOPP采用双向拉伸工艺。

(3)单向拉伸

薄膜经单向拉伸变形后，强度和硬度提高，且横向可弹性变形，更适用于不规则的瓶体，通常，PE+PT材料采用单向拉伸工艺。

(4)后处理

后处理电子拉力机速度与力值检定方法是指对材料表面进行电晕或涂布处理，以及对黏合剂层表面进行纹滚压。电晕或表面涂布可提高材料的印刷适性，纹滚压则使黏合剂层表面产生纹，便于排气。处理完的材料复卷后，将大卷再分切成小卷或单张，即可作为成品发送给客户。